在正常生产及使用情况下，用超低碳冷镦钢CHIT，经冷拔变形杆部晶粒度约达7级，再经冷挤压、冲孔成型后，铆钉空心部位的晶粒较细小，使得做出的空心铆钉尺寸精度及表面光洁度高；在成品铆钉“打花”、使用时，翻边成型性能很好，空心部位呈圆弧状卷曲、外缘收缩不外露，表面光滑明亮，但在异常时会产生种种缺陷。本文就低碳钢空心铆钉的缺陷的冶金及铆钉在生产和使用等方面进行分析研究，并提出改进措施。

    1.镦头开裂

“镦头”时，铆钉头部有裂纹产生开裂。因素主要有：①原料折迭：②热轧划伤；③用户划伤。另外，在“打花”时，沿轧向与铆钉头部裂纹位置相对应的空心翻边部位也会开裂。

    2.翻边开裂

翻遍开裂有两种不同的形式：①粗晶导致的翻边开裂；②剪切不良导致的翻边开裂。

    （1）、粗晶导致的翻边开裂

粗晶导致的翻边开裂缺陷特征“打花”成型时：①仅在铆钉空心翻边部位的一侧产生一条径向裂纹；②而且开裂部位是随机的，与原料的表面位置无关；③沿轧向，与翻边裂纹相对应的铆钉头部位置无裂纹，铆钉杆部的晶粒度为ASTM 5级铆钉头部无裂纹，表明该缺陷不是表面缺陷造成的，而是材质因素造成的。超低碳钢的钢种特点是，强度低，容易变形；当材料的晶粒粗大时，固晶界面积小、滑移变形阻力小，故应力容易往某一方向集中；当集中的应力超过材料强度时，会导致该方向开裂；导致对称零件仅在一边开裂。

通常两种情况可导致铆钉产生这类开裂：热轧材晶粒粗大(如≤～4．5级)；用户使用时，退火温度偏高、使晶粒粗化。在冶金生产工艺方面，应控制较低的钢坯加热温度(1150～l200℃)，使热轧材的铁素体晶粒度达到6～6．5级，防止晶粒粗大，这是防止造成翻边开裂的关键措施。

进一步加工使用方面：①若是未经再结晶退火生产的产品、且翻边开裂程度较轻微时 可通过对热轧原料进行退火(约680℃)以提高材料塑性的方法解决；②若翻边开裂程度较严重时，对于拉拔精料或热轧材，需采取继续增大冷拔量、并进行再结晶退火须防止退火温度偏高、晶粒粗大)、改制为更小规格铆钉的方法，可达到细化翻边成型部位的晶粒、防止翻边开裂的目的。

    （2）、剪切不良导致的翻边开裂

“打花”成型时：①在铆钉空心翻边部位的一侧产生两条径向裂纹；②而且这两条径向裂纹所形成的圆周角是一定的；③但是开裂部位是随机的；④沿轧向，与翻边裂纹相对应的铆钉头部位置无裂纹。

若铆钉头部无裂纹，则表明该缺陷是材质因素造成。在材料使用过程中，不适当的剪切下料条件，如使用的V形剪刃不锋利或剪刃间隙不适当等，可显着地减小下料边缘。

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