粗大片状珠光体不利于冷镦成形，而细小的球状珠光体可显著地提高钢材塑性变形的能力。在冷镦前进行球化退火，获得均匀细致的球化体组织，使钢材具有最佳的塑性和较低的硬度，以利于冷镦成形。退火加热温度多选择在该钢材临界点上下保温。要保证获得球化体组织，温度控制的准确性是关键。常用的35和ML35钢软化退火温度一般为710-735℃，温度太高会产生三次渗碳体沿晶界析出。造成冷镦开裂。若加强退火后，布氏硬度测量和金相组织检验是提高质量的重要措施。实际生产中，该工序对材料的冷镦性影响最大，对淬火后裂纹产生也有直接关系。

    机械除鳞效率高，多用于低强度螺栓，高强度螺栓多用机械除鳞加酸洗的方式。拉拔模易产生不均匀磨损，应经常检查。改制原材料尺寸的冷拔工序，影响质量的因素主要有拉拔道次、减面率、润滑、拉丝模单边磨损等，若模具内孔变形，会造成钢丝的圆度超差。拉拔道次分配不合理，易产生内应力。在冷镦过程中钢丝横截面应力不均匀会影响冷镦合格率。本工序应重点控制钢丝直径和圆度。