五金冲压模具加工工艺的分类, 按完成工序的性质分类，包括冲裁模、弯曲模、拉深模等；按工序的组合程度分类，包括单工序模、级进模、复合模等；按自动化程度分类，包括全自动模、半自动模、手动模；按模具材料分类，包括聚氨酯橡胶模、钢模等；……看你从哪个角度说。如果是按第一种分类，具体包括冲孔模、落料模、切边摸、切断模、剖切模、整修模、切舌模、弯曲模、拉弯模、拉伸模、卷圆模、胀形模、翻边模、翻孔模、缩口模、扩口模、整形模、校平模、精冲模等。
     铆钉根据工序组合程度分类：
    1.冲裁间隙：
    1.定义：冲裁间隙是指凸，凹模刃口间缝隙的距离。其中单面间隙常用“C”表示，双面间隙常用“Z”表示。
    2.间隙对冲裁件，冲裁力和模具寿命的影响：
    （1）间隙对冲裁件断面质量的影响：当间隙过小时，在产品上下裂纹中间产生二次剪切，制件断面的中部留下撕裂面，而两头为光亮带，在端面出现挤长的毛刺。
    当间隙过大时，使制件光亮带减小，塌角与断裂斜度增大，毛刺大而厚难以去除，
    （2）间隙对尺寸精度的影响：
    当间隙较大时，冲裁完後因材料弹性恢复使落料尺寸大於凹模尺寸，冲孔孔径小於凸模直径。
    （3）间隙对冲裁力的影响：
    当间隙小於合理间隙时，冲裁力会增大。
    （4）间隙对模具寿命的影响：
    为了提高模具寿命，一般采用较大模具间隙值。
    3.间隙放置原则：
    由於冲裁凸。凹模之间存在间隙，所以冲出的产品带有锥度。根据冲裁模中制件落料大小与凹模尺寸相同，制件冲孔大小与凸模尺寸相同的原则来进行模具间隙的放置