在知识经济时代中，材料加工和制造技术依然是信息技术、材料科学、生命科学和能源技术四大关键技术的基础，但加工的对象、所用的方法、加工的精度和质量都有很大的不同。抽芯铆钉材料的连接和焊接是一种重要的材料加工和制造技术，它广泛地应用于石油化工、工程机械、电力、航空航天和海洋工程等的结构件制造以及微电子、传感器等工业领域。随着科学技术，特别是新材料的不断发展，主要针对金属材料加工的焊接技术也已发展成为面向所有材料（特别是各种新材料）进行连接加工的科学与技术，即意味着“连接”比“焊接”的内容更加广泛，在国际上，也开始用Joining andWelding代替单一的Welding，或直接使用连接(Joining)连接技术的学科体系在日趋完善的同时，连接技术也得到了迅猛发展，特别是新型材料的连接正面临着严峻的挑战。计算机的发展极大地改变了材料加工和制造技术的面貌，使材料加工和制造技术向着智能化、网络化和数字化方向发展。

    1．材料连接的定义及分类 

    材料通过机械、物理、化学和冶金方式，由简单型材或零件连接成复杂零件和机器部件的工艺过程称为连接技术。 

    机械连接技术是指用螺钉、螺栓和铆钉等紧固件将两分离型材或零件连接成一个复杂零件或部件的过程。相互间的连接是靠机械力来实现的，随机械力的消除接头可以松动或拆除。主要用于机架与机器的装配，易损件的连接。物理和化学连接成型是通过毛细作用、分子间力作用或者相互扩散及化学反应作用，将两个分离表面连接成不可拆接头的过程。它主要有胶接和封接两种工艺，主要用于异种材料和非金属材料之间，以及复杂零件之间的组装连接。冶金连接成型是通过加热或加压（或两者并用）使两个分离表面的原子达到品格距离，并形成金属键而获得不可拆接头的工艺过程。主要用于金属材料及金属结构的连接，通常称为焊接。

    2．冶金连接的物理本质

    冶金连接即焊接是材料连接技术中应用最为广泛的技术，它与其他连接技术不同，不仅在宏观上形成了永久性的接头，而且在微观上建立了组织上的内在联系。 

    众所周知，固体材质是由各类键结合在一起的。就金属而言，是依靠金属键结合在一起的。 可以看到抽芯铆钉，两个原子间的结合力的大小是引力与斥力共同作用的结果。当原子间的距离为TA时，结合力最大。对于大多数金属，rA～0.3产0.5nm，当原子间的距离大于或小于TA时，结合力显著降低。