抽芯铆钉铆接的特殊要求及自动钻铆设备铆接开口型抽芯铆钉的问题，采用手持式电磁铆接设备代替自动钻铆机实现无头铆钉的铆接。为准确控制铆钉两边的外伸量，在电磁铆枪前加装三爪卡盘。通过实验研究了铆钉外伸量、铆接电压等工艺参数，并分析了铆接质量，并通过工艺参数的控制达到设计的干涉量要求，实现了无头铆钉的干涉配合铆接。在飞机制造中，为实现较好的干涉配合，经常会选用无头铆钉。对于无头铆钉的铆接工艺，普通铆接设备难以应用，目前只有自动钻铆机才能完成。但自动钻铆机属于大型昂贵设备，使用成本高。在自动化铆接中，当装配件下架后往往还需要二次上架补铆一定数量的铆钉。尽管补铆的铆钉数量很少，但二次上数控托架、定位等却要花费很多时间，影响整个自动钻铆设备的高效利用，从而增加产品制造成本。如何利用小型设备代替自动钻铆机实现无头钉的铆接已成为目前生产中一个亟待解决的问题。近年来，电磁铆接以其形成的干涉量均匀，接头疲劳寿命高等优势而不断地得到推广。基于手持式电磁铆接设备研究了头铆钉的干涉配合铆接工艺。电磁铆接原理与应用现状电磁铆接是在电磁成形工艺的基础上发展起来的一种新型铆接工艺，这种方法在放电线圈和工件之间增加了一个线圈和应力波调节器，放电开关闭合的瞬间，初级线圈中通过快速变化的冲击电流，在线圈周围产生强磁场。与初级线圈耦合的次级线圈在强磁场作用下产生感应电流，进而产生涡流磁场，两磁场相互作用产生涡流斥力，并通过调节器传至铆钉，使抽芯铆钉成形。涡流力的频率极高，在调节器和铆钉中以应力波的形式传。