数控机床的进给机构，是机床加工过程中的关健环节。被加工件的最后轮廓精度和加工精度都会受到进给运动的传动精度、灵敏度和稳定性的影响。滚珠丝杠由于具有高效率、高精度、高刚度和无间隙等特点，当旋转运动被转化为直线运动时，为了提高转换效率，保证运动精度，滚珠丝杠铆螺母副被广泛使用。为了提高位移精度，减少传动误差，事先需要采用合理的预紧来消除轴向传动间隙。除了结构本身所有的游隙之外，还包括施加轴向载荷后产生弹性变形所造成的轴向窜动量。滚珠丝杠轴向间隙的调整。

       为了保证滚珠丝杠副的反向传动精度和轴向刚度，必须消除轴向间隙。除个别用单螺母消除间隙外，滚珠丝杠螺母副常用双螺母预紧消隙。双螺母预紧消隙主要有：双螺母垫片调隙式结构、双螺母螺纹调隙式结构及双螺母齿差调隙式结构。

       双螺母垫片调隙式结构，通过调整垫片的厚度使左、右两压铆螺母柱产生轴向相对位移，即可达到消除间隙和产生预紧力的作用。这种方法能精确地调整预紧量，结构简单、刚性高、工作可靠，但调整不方便，需多次修磨调整垫片来完成，调整精度不高，滚道磨损时不能随时进行调整。仅适用于精度不高的数控机床。

       双螺母螺纹调隙式结构，调整时，拧动圆螺母将螺母沿轴向移动一定距离，在消除间隙之后，再用锁紧螺母将其锁紧。这种调隙方式结构简单紧凑，调整方便。滚道磨损时可随时进行调整，但调整精度较差。双螺母齿差调隙式结构在螺母2和螺母5的凸缘上各制有一个圆柱外齿轮，两个齿轮的齿数只相差一个齿，即z2-z1=1。分别与用螺钉和锁钉固定在螺母座两端上的内齿相合，两个内齿圈与外齿轮齿数分别相同。调整时，先取下内齿圈，报据间隙的大小，让两个螺母相对于套筒方向都转动一个齿，根据间隙的大小，使两个螺母分别在相网方向上转过一个齿或几个齿.这样就使这两个螺母彼此在轴向上接近了一个相应的距离，使两个螺母在轴向移近了相应的距离达到调整间盈和预紧的目的。