大型青铜螺母铸件的锻造工艺，压铆螺母铸件的铸造工艺与铸件的质量有着密切的关系。由于工件要求高，不得有任何铸造缺陷，而该件又属于壁厚不均的高大件，若采用普通的砂型铸造容易导致铸件形成缩孔、组织不均等缺陷。为此我们进行了铸件工艺性分析，压下螺母的零件图。可以看出该件为壁厚不均的大型铸件。上部包括加工余量在内壁厚达到154mm (外部加工余量为10mm，内部为13mm)，下部壁厚也有114mm，高度包括冒口及加工余量在内要达到1200mm(其中上部加工余量为15mm，下部为10mm，冒口高300mm)，要生产如此厚大的铸件必须解决其缩孔及局部过热问题。我们对工艺进行了攻关，通过对砂型铸造、金属型铸造等多种铸造工艺进行的试验、比较，最终选择了外部采用金属型、芯子采用内冷铁、冒口采用砂型加保温冒口的铸造方法，解决了铸件的缺陷问题，研制出合格的铸件。为了达到良好的顺序凝固的效果，加强冒口的补缩作用，将金属型制成上薄下厚的形状。为了使芯收缩不受阻碍，我们将冷铁分成部分，间隙为8mm。整个铸型分为3部分，底箱为底返雨淋浇口，中箱为金属型，上箱为冒口。