目前钣金行业采用的有铆连接结构设计原则一般为铆接孔和铆螺母形状一致，如方形铆螺母孔配方形铆螺母，圆形铆螺母孔配圆形铆螺母。如果将这一原则运用到圆形铆螺母孔配圆形铆螺母上，则会出现一个严重的铆接质量问题-在螺钉拧入铆螺母的过程中，螺母会产生转动，从而导致零件无法装配固定。铆螺母产生转动的主要原因是圆形铆螺母在铆接后不能形成防止转动的结构。

经分析，如果采用六角铆螺母孔配圆形铆螺母的方式，则铆螺母在铆接过程中有一部分材料流向圆形铆螺母与六角铆螺母孔配合的间隙处，形成一个六角形状凸台，这个凸台就可以起到防止螺母转动的效果。

　　模具的工作过程为：①零件在定位销上定位，保证零件铆接面水平；②上模将铆螺母压入下模模腔，定位销随着螺母的压入往下运动；③当定位销接触固定座后螺母壁产生塑性变形，变形后的螺母与零件紧密结合达到铆接效果；④上模继续下行，下模轴套配合上模对螺母变形部分进行再次施压，螺母变形部位的部分材料被压入零件六角铆接孔的缝隙处，形成正六边形结构，达到防止螺母转动的效果；⑤上模上行，定位销将零件托起，铆接过程完成。

铆螺母自动化压铆方案的实施，解决了生产过程中拉铆效率低下、操作复杂繁琐等问题。将此方案推广使用，可解决钣金加工业中的铆接瓶颈问题。

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