铆钉在高低加速率下的工艺设计。但是，伴随高加载速率的瞬时金属剧烈变形产生大量的变形热，导致变形区局部显著温升，从而提高了材料塑性，因此，在高加载速率条件下，金属最终变形量取决于电磁铆接过程中铆钉材料硬化和软化的综合作用，环槽铆钉金属材料不同，上述2个因素对变形影响程度不同，对于钛及钛合金铆钉，过高的加载速率不利于铆钉成形，易使铆钉钉头出现裂纹，另外，在铆钉接近于同一变形量下，高加载速率铆接设备能量为1.61 kJ，而低加载速率铆接设备能量为2.53 kJ，即低加载速率EMR工艺的能量利用率要低于高加载速率的EMR工艺，这是由于高加载速率EMR设备的电容量小，导致放电电流呈显著的衰减振荡波形，具有高电流峰值和上升率，铆接装置中的线圈和驱动片间感应增强，提高铆接变形和能量利用效率，反之，进行低加载速率电磁铆接时，为满足铆钉变形对力的需求，需要大电容量，降低放电频率，放电电流上升率减小，进而削弱线圈和集磁器间的电磁感应，减小铆钉材料变形量和能量利用效率。从铆钉变形效果的角度考虑，低加载速率电磁铆接虽能量利用率低，但有利于提高铆钉材料的极限变形及铆钉与钉孔干涉配合的工艺柔性化，高低加载速率下电磁铆接变形铆钉轴对称剖开并腐蚀的结果，TA1环槽铆钉钉杆沿轴向变形均匀，表明与夹层材料在厚度方向形成良好连接。