钣金加工具有生产效率高、质量稳定、成本低以及可加工复杂形状工件等一系列优点，在机械、汽车、飞机、轻工、国防、电机电器、家用电器以及日常生活用品等行业应用非常广泛了一占有十分重要的地位。据统计，汽车钣金件占整个汽车制造件的60%-70%，飞机钣金件占全机零件总数的40%以上，机电及仪器、仪表中钣金件占生产零件总数的60%-70%，电子产品中钣金件占零件总数的85%以上，日用品的钣金件也占到绝大多数。

　　随着工业产品的不断发展和生产技术水平的不断提高，钣金技术主要体现在钣金冲压工艺、冲压模具和冲压成型设备三个方面。

提高生产效率及产品质量、降低成本、扩大冲压工艺应用范围的各种冲压新工艺，是钣金塑性成型产业研究和推广的大方向。因此，近年来基于降低生产成本、减轻产品质量、简化零件设计与制造、提高产品附加价值等目的，正积极向着高精度零件制造技术发展。

先进国家已具备非常成熟的冲压、精密冲裁及超塑性成型技术，通过对金属材料的塑性流动进行精确控制等手段，不仅可提高产品表面质量和尺寸精度，更可在较低的变形抗力下将零件不同部位进行大幅度变形，从而获得不同厚度尺寸的需求，并加工出高附加值的形状复杂的制品。尤其对形状复杂和大型板料零件的制造，更具有突出的优越性，即可以用一次成型代替多道普通冲压成型工序。

冲压模具是实现钣金加工的基本工艺装备，钣金冲压件的表面质量、尺寸精度、生产率、经济效益均取决于冲模结构的合理设计与制造。 

高精度、高寿命、高效率的冲压模具需要高精度、高自动化的压力机与之匹配，因此选择性能良好的冲压设备是提高冲压生产技术水平的基本条件。目前正积极发展高速压力机和多工位自动压力机j开发数控压力机、冲压柔性制造系统(FMS)及各种专用压力机，以满足高质量、大批量生产的需要。

　　同时，对于大量使用中的普通冲压设备进行改造，在原来结构上增加送料和检测装置，使其既可实现半自动化或全自动化生产，又可保证必要的刚度和精度，提高其工艺性能，以提高冲压件精度，延长冲压模具的使用寿命。

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