零件的夹紧与铆钉孔的确定是普通铆接最开始的两个步骤。

         一、零件的夹紧
        (1)依据产品图样安装定位零件，在钻孔前连接夹层间的零件应夹紧，夹紧包括零件的定位于夹紧。
        (2)定位销、工艺螺钉、工艺铆钉的位置必须在铆钉位置处，其直径一般比铆钉直径小。定位后不需要分解的部位，可用产品图样上规定的铆钉直接进行定位铆接。
         ①定位销间距：曲面上不大于150mm，平面上不大于250mm。
         ②夹紧有沉头窝的零件时，应使用与铆钉沉头角度相同的沉头工艺螺钉。
        (3)使用工艺螺栓、工艺螺钉及金属夹紧件时，一般应在零件表面接触处放人非金属的垫圈或垫片。
        二、铆钉孔位的确定
       (1)铆钉孔的位置应按产品图样上标注的铆钉位置确定，铆钉孔的边距、间距、排距均应符合规定。其中：
       ①当产品图样上未给出最小铆钉边距要求时，铆钉孔边距应不小于铆钉直径的2倍。
       ②铆钉排（相同连接夹层上连续铆接同规格的一排铆钉）最后一个间距不允许大于或小于图样上规定间距的50%。此时，将最后两个间距等分，该间距不应小于铆钉直径的3倍。
       ③铆钉排的实际铆钉数不允许少于产品图样上规定的数量。
       ④铆钉孔边缘不应进入板弯件和型材件圆角内，且保证铆钉头不搭在圆角上。
      (2)确定孔位时应注意下述问题：
       ① 用笔划线，在铝合金零件上使用B～4B铅笔，在镁合金零件上使用不含石墨的特种铅笔。
       ②按样板或钻模确定孔位时，应注意其定位基准的选择。使用时应注意检查铆钉的边距。