制孔方法包括冲孔、钻孔和铰孔三种。

(1)冲孔

冲孔适用于钻孔难以保证质量和钻孔效率很低的情况，例如在薄不锈钢零件上制孔。但对应力敏感的材料，如LC4，不允许采用冲孔方法。冲孔用手动冲孔钳、手提式冲孔机、台式冲孔机及其他冲孔设备窨成。

(2)钻孔

钻孔是制铆钉孔的主要方法。影响钻孔质量的主要因素有：工件材料、钻头切削部分的几何形状、刃的锋利程度、转速、进给量等。

　　①根据装配件的结构特点和孔径大小选择钻孑L装置和风钻的型号。

    a．目前，主要的钻孔工具是风钻，适用于各类组件和部件，特别是部件总装和型架上的钻孔工作。

　　b．平面型组件（梁、翼肋、框等）尽可能使用台钻进行钻孔。

　　c．大型的平面型组件尽可能使用钻孔锪窝装置进行钻孔。

　　d．钻孔直径大（大于5mm），且孔的数量多时，可以设计专用的钻孔装置，并将其安装在装配型架上完成钻孔工作。这种方法适用于成批生产。

　　e．在总装配和厂外排故工作中，可以使用新型电钻（蓄电池式）制铆钉孔，既方便又安全。

　　②根据被加工件的材料，可参考表5 -38所提供的数据刃磨麻花钻头并确定切削速度和进刀量。

　　③钻头应尽量采用刃磨机集中刃磨。

　　④一般应从厚度大、强度高的零件一面钻孔，同时用木棒将薄零件撑住。

　　⑤按骨架上的导孔或划线钻孔时，应先钻制小孔，然后从蒙皮一面将孔扩至最后尺寸。

　　⑥铆钉直径大于4mm时，应先钻小孔，然后用钻头扩孔。小孔直径一般为0.6~0.8倍铆钉直径。

　　⑦压窝零件上钻沉头铆钉孔时，钻与压窝器导销直径相同的初孔，压窝后再将孔扩至最后尺寸。

　　⑧用风钻在厚度3mm以上的铆接件上钻孔时，除不开敞结构外一般应采用垂直钻套或钻模。特别是在组件装配型架上制孑L时，应尽可能采用钻模，以保证孔的位置和垂直度达到要求。

　　⑨参使用比铆钉孔直径大，其顶角为1200-1600的钻头或专用工具去除孔边毛刺。

　　⑩各零件上的同一铆钉孔，应一起钻至最后尺寸。

(3)铰孔

①当铆接件中有LC4材料的零件、夹层厚度大于15mm、孔径大于6mm时，铆钉孔应采用铰孔方法加工，孔表面粗糙度值不大于1.6μm。

　　②优先采用风钻铰孔，也可采用手工铰孔。