新型环槽液压冷铆的工作原理，振动筛是广泛应用于冶金、矿山、建筑和化工等系统的一种用物料分级设备， 在其工作过程中， 筛振要承受强烈的冲击， 是重要的易损部件，提高振筛强度，保证振筛质量，延长使用寿命，一直是筛子行业的重要研究课题。目前， 多数生产的振动筛采用的是铆接空心扳粱组合结构，用风动铆钉枪将预热的铆钉压缩变形，使钢板形成紧固的永久联接。

　　用上述工艺方法生产的设备， 由于采用风动热铆，冲击力不宣控制，铆钉温度不一致，预紧力不均．导致工作过程中， 受力面的铆钉不能平均承担载荷， 致使其中的部分铆钉超载工作．在较短的时间内由于震动而产生剪力 将危险截面的少数铆钉接断，其它铆钉也陆续被破坏．缩短了使用寿命， 降低了生产效率。另外，风动热铆工艺噪音大，成本高，工艺复杂， 质量不宣控制， 劳动强度大，不符合现代工业生产的发展。

　　为解决上述问题， 在进行长期调研，吸收国内外铆接的先进技术，设计生产了新型环槽冷铆枪及配套使用的环槽铆钉，应用液压冷铆，极大改善了工作条件，提高了劳动生产水平和产品质量，延长了使用寿命， 从根本上解决了振动筛的生产问题。新型环槽液压冷铆的工作原理。

　　铆接的工作原理及环槽铆钉的结构，环槽冷铆系统主要由液压系统、冷铆枪、铆钓和铆钉套组成，液压系统作用铆钉枪的舌塞缸。推动活塞杆产生轴向拉力，前缸体向前挤压铆套，卡体和卡爪夹紧铆钉杆反方问施加拉力，当铆钉杆在环槽处被拉断时t铆套以最佳的挤压变形和铆钉形成牢固的联系，这种强烈的变形医力产生的磨擦力能达到连接永不松动，所示为环槽铆钉的结构和紧固原理。

　　环槽铆钉的设计要点，实现环槽铆钉最佳铆接的关键设计是环槽铆钉、铆套的材质及其结构设计， 当铆套受挤压变形达到最佳状态时，环槽铆钉必须在环槽处被拉断。如果提前拉断，铆套的变形小不能达到晟大的预紧 如果置后拉断，铆套变形严重，铆套强度和接触面积减小，二者均不能达到最佳的联接 经过长期的力学测试和实验对比，我们确定了最佳的配套材质和相应环槽尺寸。

       相关文章：实心铆钉自冲铆接工艺     半空心铆钉的自冲铆接工艺