钣金接口是指利用焊接方法将两块钢板连接在一起前，为了焊透焊件接头所加工的坡口，在接口处可预制成各种形状的坡口。接口的加工方法，应根据罕见的尺寸、形状及加工条件等综合因素进行选择。
     焊缝是构成焊接接头的主体部分，对接焊缝和角焊缝是焊缝的基本形式。罕见是否需要在对接或角接时开坡口，开何种形式的坡口，将取决于材料的种类、厚度、焊接方法和工艺过程以及产品的力学性能等因素。坡口的加工方法有很多种，下面将一一介绍。
     1．机械加工
     按加工坡口形式分为齐边直口形剪切和开坡口加工两大类。对于不开坡口的较薄板材，可在剪板机上将接口剪切成齐边直口形状。这种方法生产率高，加工方便，剪切后板边符合焊接要求，但不能加工有角度的坡口。
     对于较厚钢板的坡口加工，可在刨边机、铣边机或车床上加工坡口。用刨边机或铣边机对直边可加工出任何形式的坡口，且两种方法加工的坡口尺寸较精确，生产效率高，成形质量好，可在成批生产中广泛采用。
     车削多用于尺寸较短的管子坡口加工，当遇到尺寸较长、较重或无法搬动的管子时，可采用移动式管子坡口机，对于大直径厚壁管子还可采用电动式车管机。
     2．气割加工
     氧乙炔气割坡口，包括手工气割、半自动及自动气割机气割，是一种使用很广的坡口加工方法，它可以加工任何角度的Y形、双Y形坡口，但不能加工U形坡口。
     手工气割较简易，但坡口边缘不够平整，尺寸不太精确，生产率低，一般用于小件或小批生产。成批生产可采用半自动和自动气割，并为提高气割效率可在气割机上装置两把或三把割炬，一次进行Y形和双Y形坡口的气割。
     3．风铲加工
     风铲加工主要用于Y形和双Y形坡口的切削或清理焊根。加工时风铲头的切削角度以50°左右为宜，若切削角度太小，使一次切削量太少而降低切削效率。但若切削角度太大，将使切削阻力增大而耗费能源。同时若切削角度过大，还会使铲头发热退火而降低硬度。因此为减小铲削阻力、摩擦力并防止铲头软化，应将铲头沾上适当润滑剂。但风铲加工劳动强度大，效率低，噪声大，目前已被碳弧气刨所代替。
     4．碳弧气刨
碳弧气刨是被广泛应用的一种坡口加工和清理焊根的工艺方法，它是利用碳极电弧的高温，将金属局部加热到熔化状态，同时再用压缩空气的气流，将这些熔化金属吹掉，达到刨削或切削金属的目的。通电时在碳棒与工件接近处产生电弧，并熔化金属，高压空气气流随即将熔化金属液吹走而完成刨削。碳棒作为电极被刨钳夹住，刨钳接正极，工件接负极。
     碳棒与工件之间的倾角开始时，取15°~30°，随后逐渐增大到25°~40°，即可进行正常刨削，并控制好碳棒的进给速度和刨削速度。碳弧气刨的气刨枪使用时应尽可能顺风操作，防止铁液及熔渣烧损工作服及烫伤皮肤。当刨削结束时，应先将碳弧熄灭，过几秒钟后再关闭气阀。碳弧气刨需用直流电源，气刨时烟雾大，应注意排气。气刨主要适用于仰、立位置的焊根的清理、清除焊接缺陷、开坡口、清除铸件上的毛边、浇冒口等，还可以切割不锈钢等材料的薄板。