要使气动扳手施加给螺纹紧固件的扭矩能够得到有效控制，满足产品生产需要，研制具有精确扭矩控制的气动扳手成为气动扳手的发展方向。从当前气动扳手扭矩控制的情况看，主要有以下几种方法：

　　(1)  直接测量紧周扭矩，控制气动发动机的进气。通过测量作用到螺纹紧固件上的扭矩，并与所需的扭矩进行比较。当达到所要求的扭矩时，关闭气动发动机。故气动扳手的扭矩控制精度高，主要用于重要位置的紧周联接。但通常气动扳手需要附带一套庞大的测量和电控装置，制造成本高，使用不方便。

　　(2)  利用气动扳手的特性控制扭矩。对于冲击式气动扳手，当气动扳手对螺纹的紧固冲击阻力达到一定值时产生反弹。通过控制反弹时的平衡扭矩值达到扭矩控制的目的。由于反弹力受工作介质影响较大，波动性大，扭矩控制精度不高。

　　(3)  使用新的传动装置如新型离合器、液压脉冲机构等控制输出扭矩。这些传动装置能有效地控制扭矩，且扭矩控制方式简单，可以满足生产装配要求。现在国内外许多风动工具生产厂商生产的定扭矩气动扳手的扭矩控制方式都采用这种方法，如日本瓜生公司生产的油压型脉冲扳手采用液压脉冲机构传动装置。

　　（4）设计扭矩控制传动装置的基本思路是当输出扭矩达到规定值时，冲击部分能与气动发动机安全脱开，不再拧紧螺纹紧固件。为了使产品的使用范围更广，具有扭矩控制的气动扳手的输出扭矩应可以调节定扭矩气扳手可以改进装配工艺，提高装配质量。

　　对于冲击式气动扳手可采用上述任一种方法控制扭矩，但由于第一种方法需附带装置，使用不方便，成本较高：第二种方法对工作介质要求较高，扭矩控制精度低，而第三种方法控制扭矩简单有效、成本低，通过合理设汁可以满足装配精度要求。因此，冲击式气扳机实现扭矩控制常采用具有扭矩控制的传动装置。通过控制气动扳手传动装置的输出扭矩可有效地控制气动扳手的输出扭矩，提高扭矩控制的精度，同时装置结构简单。

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