中国也能自主研发不松动铆钉，螺栓、铆钉等紧固件被称为“工业之米”，基础建设、装备机械、汽车制造、电子信息、航空航天等行业都要用到它们。而在所有紧固件中，目前最牛要属“哈克”铆钉了，其“永不松动”的特性让哈克成为许多紧固件使用领域的垄断者。不过，现在，哈克铆钉也开始遭遇来自中国的强劲对手。
　　中国需要自己的不松动铆钉。彭亮生从2005年开始着手研发高强度铆钉，他发现，高强度铆钉的技术难点是铆接必须在几秒内完成，几个步骤同步达到。最后，通过产研联姻彭亮生任所长的上海长城高强度螺栓研究所与上海金马高强度紧固件有限公司紧密合作，这些技术难点在短时间内被攻克。更可贵的是，这种新研发出的高强度铆钉不是简单抄袭哈克的技术，而是具有诸多自有的自主知识产权，比如这种高强度铆钉具有紧锁机构，保证铆接时稳定施工，提高安装质量，而哈克铆钉没有这种设施；国产高强度铆钉施工时铆接枪采用快速弹簧夹头和环状套环机构，可以快速夹紧铆钉拉槽，减少铆接时间，又可减短拉槽长度；国产高强度铆钉拉槽短尾，比哈克铆钉长尾节约原材料20%；国产高强度铆钉的夹紧力规定有上、下限及标准偏差，比美国标准只规定下限要严格得多。金马公司和长城研究所研发的铆钉专用夹紧力检测仪在测定夹紧力后可以无损自由卸下，供随后拉脱力检测在无应力状态下检测，而美国标准无法达到无损自由拆卸，所以只能在夹紧力作用下测定拉脱力。目前，这种国产高强度铆钉申请了5项发明专利，已被批准2项，待批3项；已被批准的实用新型专利达到4项。
　　从“问不倒”到“震不松”
　　向哈克叫板的人是已八十多岁的彭亮生。早年在交大求学期间就被同学们誉为“问不倒”的彭亮生在金属热处理专业上造诣深厚。他告诉记者：根据紧固件的机械性能，紧固件分为高强度紧固件和普通紧固件两种。我国的高强度紧固件研究是从20世纪80年代开始起步的，当时主要的研发对象是高强度螺栓系列。经过多年努力，我国高强度螺栓已达世界先进水平，国产产品已经取代国外进口。然而对于高强度铆钉，由于当时我国经济的发展水平还未达到一定高度，所以尚未纳入研发重点。高强度螺栓和高强度铆钉的区别在于前者采用连通的螺纹连接，优点是可拆卸重复使用，缺点是在震动工作条件下不防松；后者采用不连通的环槽连接，优点是在震动工作条件下可永不松动，缺点是冷挤压铆接后，不可拆卸重复使用。
　　到了20世纪末21世纪初，我国经济高速发展，对防震抗松紧固件的需求激增，但是这种永不松动的高强度铆钉技术为美国哈克公司所垄断。在二战中，哈克公司研发了这种紧固件，为的是解决航母等大型水面战舰承受狂浪冲击和舰载战机起降中对甲板的冲力，确保钢铁巨舰的安全。如今，许多领域都要用到这种高强度紧固件，但是哈克铆钉的核心技术对中国是封锁的，中国用户进口哈克铆钉时，哈克公司不提供性能数据，并且还规定必须在指定的工程中使用，更不允许应用于军品，足见其技术的先进性和价值的重要性。
　　“工业之米”亟需升级换代紧固件虽小，但是其品质和可靠性对主机工作性能和结构安全性起着重要作用，一旦失效,后果不堪设想，所以，这个“工业之米”可谓是第二产业的基础之一，它既与国计民生紧密相连，又与现代新兴高科技产业密切接轨。随着中国成为世界制造中心，为之配套的紧固件行业近年来在我国发展迅猛。据中国机械通用零部件工业协会估计,2011年我国紧固件全年产量超过600万吨，稳居世界紧固件第一制造大国的地位，但可惜的是，中国紧固件的销售额却仅占世界总销售额的10%左右，价格水平不高，与国外进口产品的平均价格相差五、六倍。
　　由此可见，以科技创新为手段，提升传统产品技术含量和附加值，走技术效益型和科学发展之路，是我国紧固件行业的必由之路，未来几年内,我国紧固件行业应该重点向高端高强度紧固件领域推进，金马公司和长城研究所研发国产高强度铆钉可谓站在了潮头浪尖。
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