当前，现代技术不断提高的现状使得工业产品及其零部件的实时在线检测技术与装备也日益显得重要。作为冷连接工艺的关键部件，铆钉在质量及尺寸上有着严格的要求。传统的人工测量难以满足大规模生产的需求，因此运用机器视觉非接触精密测量铆钉的质量和尺寸参数是很迫切的问题。目前关于这方面的技术，几乎是空白。因此本文是对其进行基本的阐述与设想。

根据铆钉的生产要求，需要对铆钉的lO个几何参数进行检测，每分钟测量4O个以上的铆钉，也就是每个铆钉的所有参数都要求在1．5s内完成测量，并且还要做相应的处理，普通测量方法不能满足要求。

　　系统包括系统控制管理主机，高速通信总线，3个智能视觉摄像机，同步信号发生器，执行机构以及人机交互等。系统的工作原理是系统控制管理主机通过执行机构控制铆钉逐个到达检测位置，铆钉进入视觉区的最佳位置时，同步信号发生器发出同步信号，系统控制主机检测到该信号时，向3个智能视觉摄像机发出同步采集信息。智能视觉摄像机收到同步采集信号后，立即采集当前铆钉图像信息，并对图像信息进行处理和分析，得出当前铆钉的各参数信息，并将各参数信息通过高速总线接口传送到系统控制管理主机，主机收集完所有参数后，根据预先设定的各参数检验合格标准，通过控制机构自动完成对铆钉的在线筛选，并统计出检测数量、不合格数、合格率等检测数据，对不合格产品进行声光报警。每个铆钉所有的信息都保存到SD卡里面，以便管理和查寻。所有参数信息可以随时打印出来。

　　铆钉多参数高精度在线检测系统，解决了铆钉生产过程中要求实时在线检测工件的多种参数，自动质量控制的行业性难题。系统在工业生产现场能够实现多参数精准、高速地实时在线测量，并自动完成对铆钉的在线筛选，统计出检测数量、不合格数、合格率等检测数据。检测精度为0．01mm，检测速度为每分钟1800件以上。提高了生产工人的工作效率，降低了劳动强度，也大大降低了生产成本。高速量化了铆钉技术指标，提升了企业竞争力。

    相关阅读：磁性夹具的制造工艺    弹簧的在线绕制工艺