作为机械基础件的紧固件有使用量大面广的特征，紧固件在其表面处理中的电镀锌工艺一般采用滚镀手法。紧固件电镀锌的优点：⑴镀层均匀、光亮，钝化后可获得多种色彩，装饰效果好。⑵成本低，操作简单。同时，紧固件电镀锌也存在一些缺陷，如易产生氢脆，尤其是高强度（≥827MPa）紧固件对氢脆比较敏感,驱氢不彻底会造成紧固件连接的失效(紧固件的开裂,突然断裂等现象)。镀层薄，电镀锌层厚度一般小于10μm不能满足室外防腐的要求。⑶环境污染严重。占总电镀量的60％以上，当紧固件用于室内或其它环境不恶劣的封闭系统时，电镀锌是首选。但是，室外则不然。

热浸镀锌（或简称为热镀锌）是将被镀的紧固件浸入熔点较低的液态金属锌或其合金中进行镀覆的方法。紧固件热浸镀锌多采用熔剂法。净化过的钢件浸入镀锅之前，其表面先形成一层熔剂层以防止氧化并进一步清除表面残留物。浸镀时此熔剂层受热挥发，使新鲜的钢表面与熔融金属直接接触，发生浸润、溶解、化学反应、扩散，在钢件表面顺序形成γ相、δ1相和ζ相合金层并附着一层熔融金属锌，经冷却后形成η相锌镀层。各相合金中锌含量由77％至99.97%逐渐增加。现代热浸镀锌生产中，通常在熔融锌液中添加少量铝以提高镀锌层的附着力。此时合金层中的主相为Fe2Al5，而δ1相和ζ相的数量很少。不存在脆性的γ相。

热浸镀锌层是一种价廉而耐蚀性良好的镀覆层。由于锌的电化学特性，它对钢基体具有“牺牲”保护作用；而锌层在大气中的腐蚀产物（堿式碳酸锌）比较致密，附着良好且不溶于水，对锌层又有一定保护作用。因此热浸镀锌被广泛用于保护钢材及其制件免受大气腐蚀，特别适于标准件、紧固件的大批量生产。

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