紧固件与汽车有哪些密切相关的特性？紧固件在汽车中有着极为重要的作用，紧固件的质量好坏对汽车性能方面有着很大的影响，所以对紧固件需要严格把关才能让汽车质量有所提升。而螺纹紧固件是广泛应用于汽车的基础件，按其使用的重要程度又分安保紧固件、重要紧固件和一般紧固件。对于安保紧固件和重要紧固件来说，其质量的好与坏将直接影响整车性能和安全性。本文将阐述从汽车安保紧固件原料采购到整个生产直至产品运输抵达顾客整个过程的质量控制方法和手段。
  （一）、加工工艺流程
  紧固件加工工艺流程国内各生产企业都基本相同，多为：原料采购→原料改制成材→冷镦成形→热处理→（少量辅助机械加工）→螺纹加工→表面处理→成品外观挑选→包装→储存或发运。
  （二）、汽车紧固件的关键质量特性
   汽车紧固件是指其失效后会直接导致整车发生致命事故的紧固件。在汽车紧固件中，例如汽车轮毂螺栓、半轴螺栓、转向臂固定螺栓、方向机螺栓、铆钉、U型螺栓以及制动鼓螺栓等均属于安保紧固件。这类紧固件的关键质量特性常为材料、硬度、机械性能、螺纹精度、螺纹大径、重要装配尺寸和表面致命缺陷等。因此对这些质量特性加以严格的控制，是提高安保紧固件质量的关键
  （三）、紧固件加工过程质量控制
   紧固件的质量特性是受全过程各个环节工作质量影响，因此必须针对每一加工环节建立严格的质量控制系统，自原材料采购、成品材料的改制、产品工艺编制及模具设计、冷镦成形、热处理、螺纹加工、表面处理（去除氢脆）直至包装储存及运输整个环节设立控制点，使紧固件在整个生产过程中质量完全处于受控状态，这样才能充分保证产品质量满足顾客需要。同时在产品生产整个过程中必须对每一个产品每一个批次都建立整个生产工序过程质量性流程卡（卡内容注明材料生产厂家、炉号、牌号、生产批次、产品名称、型号、数量和时间），使产品质量在每一环节都具有可追溯性。
   近年来，随着汽车召回制度的颁布实施，各大汽车企业也进一步地认识到紧固件在整车上的重要性，加强了对紧固件进货检验的管控，这也导致了行业竞争进一步激烈。对于生产企业来说，只有不断提高产品质量，努力降低PPM值，才能在汽车配套领域占有一席之地，提高自身产品的知名度。